Ei vain rakennusten nopean kasvun myötä rakenteiden vahvistamisesta on tullut välttämätön osa rakennusalaa. Tarvitseeko rakenteen kantokykyä parantaa toiminnallisten muutosten tai seismisen vahvistamisen takia, kaikki riippuu rakenteellisesta vahvistamisesta. Rakenteen vahvistamisessa käytetyt vahvistusmateriaalit vaikuttavat epäsuorasti raudoituksen laatuun lähteestä alkaen. Huonolaatuiset vahvistusmateriaalit vähentävät vahvistusvaikutusta ja johtavat raudoituksen epäonnistumiseen, mikä vaikuttaa rakenteen turvallisuuteen.
Monien vahvistusmenetelmien joukossa hiilikuituvahvistus on vähitellen saanut yhä enemmän tunnustusta intuitiivisen rakenteen, ketterän toiminnan ja kantokyvyn merkittävän parantumisen eduilla, ja siitä on tullut yksi yleisimmistä vahvistusmenetelmistä. Hiilikuitua käytetään laajasti ja sillä on suuri vaikutus rakenteelliseen turvallisuuteen. Rakenteellisen turvallisuuden varmistamiseksi hiilikuitua valittaessa on valittava korkealaatuinen hiilikuitu turvallisuusriskien välttämiseksi. Tänään toimittaja esittelee kuinka tunnistaa hiililevyjen edut ja haitat.
1. Raaka-aineet
Hiilikuitulevyt on valmistettu hiilikuitu-esifilamenteista, jotka on puristettu epoksiliimaan, joten hiilikuitujen esifilamenttien laatu voi vaikuttaa olennaisesti hiilikuitulevyjen suorituskykyyn. Rouvien näkökulmasta rakennevahvistukseen käytetyt hiilikuitulevyt ovat kaikki 12K hinauslankoja ja hiililevyjen hiilikuitupitoisuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 65 %, joten hiililevyjen hiilikuitupitoisuus on suurempi kuin tai yhtä suuri kuin 70 %, joka ylittää huomattavasti kansalliset standardivaatimukset.
Rouvin ja kuitupitoisuuden, hiilikuitujen ja hiililevyjen välillä on erilaisia lujuusluokkia. Selvityksen mukaan hiilikuitulevyissä käytetyt pääsäikeet ovat periaatteessa T300 ja T700, ja molempien vahvuudet ovat vuorotellen 3530 MPa ja 4900 MPa. Spesifikaatiossa heikkolujuusluokan I hiililevyjen lujuusvaatimus on 2400 MPa. Näyttää siltä, että T300: n lujuus voi täyttää heikkolujuusluokan I vaatimukset, mutta näin ei ole.
Olipa pultruusioprosessissa tai raakakuitupitoisuuden vuoksi hiilikuidun lujuus heikkenee sen jälkeen, kun se on pultrudoitu hiilikuitulevyyn, ja vähennys on erittäin merkittävä. Noudattamalla T700-hiilikuitufilamenttien käyttöä ja nopean teknisen parannuksen ja innovaation jälkeen hiilikuitulevyn lujuus on kasvanut yli 2800 MPa:iin. T700-silkkikudoksesta saatu hiilikangas on lujuusvaatimusten ja turvareservinäkökulman vuoksi epäilemättä parempi takuu.
2. Pultruusio
Pultruusioprosessi on myös keskeinen hiilikuitulevyjen suorituskykyyn vaikuttava tekijä. Pultruusioprosessi liittyy ensin pultruusiokoneeseen. Mutta hyvän koneen edellytyksenä on myös kiinnitettävä huomiota siihen, onko jokainen raakalanka suora pultruusioprosessissa. Raakalangan löysyys rasittaa hiililevyä epätasaisesti, mikä johtaa vetolujuuteen, joka ei koskaan täytä standardia.
3. Laaduntarkastus
Laadunvarmistus on erottamaton tuotteen itsetestauksesta ja kolmannen osapuolen tarkastuksesta. Raakalangan ja pultruusioprosessin laadun varmistamisen edellytyksenä on, että tuotantoprosessissa on edelleen viallisten hiililevyjen todennäköisyys, joten ulkoinen itsetarkastustyö on kriittisintä. Täydellinen itsetarkastusjärjestelmä ja vaatimus viallisten tuotteiden hävittämisestä ja niiden käyttämättä jättämisestä ovat hiilikuitulevyjen varman käytön perusta.
Samalla kolmannen osapuolen testiraportti on myös todiste hiilikuitulevyjen suorituskyvystä. Kolmannen osapuolen testiraportti palauttaa tuotteen todellisen suorituskyvyn tuotteen reilun ja puolueettoman testauksen avulla. Kolmannen osapuolen testiraporttien tyyppejä verrataan, mukaan lukien rutiinitestiraportit, turvallisuustunnisteet, myrkyttömät testiraportit jne. Ehkäpä testiraportin auktoriteetti huomioon ottaen kansallisen tarkastusyksikön yleensä antama raportti on vakuuttavampi .
